ООО «Алютех Воротные Системы»

Высокотехнологичное предприятие по изготовлению секционных и въездных ворот, комплектующих, изделий из алюминиевых сплавов методом литья под давлением. Является самой крупной производственной площадкой холдинга.

...

О компании
Структура
ООО «Алютех Воротные Системы», г. Минск

Информация о заводе

Ассортимент

Производство

Системы менеджмента

Контакты

О заводе

ООО «Алютех Воротные Системы» производит автоматические ворота и ворота с ручным управлением для рынков России, Беларуси и других стран СНГ, а также Балтии и Европы.

Производственная мощность — 240 000 ворот в год.

50 000 м²

площадь завода

до 700 ворот

может быть произведено на заводе в сутки

180 000 м.п.

вместимость автоматического склада

ООО «Алютех Воротные Системы»

Ассортимент

Производственные мощности завода позволяют изготавливать широкий ассортимент высококачественной продукции. Благодаря применению передовых технологий и тщательному контролю на всех этапах обеспечивается конкурентоспособность изделий на европейском рынке.

Предприятие предлагает:

гаражные ворота,
промышленные ворота,
панорамные ворота,
въездные ворота, заборы и калитки,

перегрузочные платформы, докшелтеры, перегрузочные посты и площадки,
изделия из алюминиевых сплавов.

Производство

На заводе установлено высокотехнологичное оборудование, предназначенное для изготовления автоматических ворот и ворот с ручным управлением.

Завод оснащен:

линией для раскроя стальной ленты,
4 линиями по изготовлению стальных профилей,
линией окраски профилей, а также линией окраски панелей в нестандартные цвета,
2 линиями для производства сэндвич-панелей,

автоматической линией по изготовлению воротного полотна,
6 линиями сборки воротного полотна,
автоматическими складами хранения сэндвич-панелей, сырья и комплектации,
8 литейными комплексами по изготовлению различных деталей и комплектующих для секционных ворот.

Изготовление сэндвич-панелей На предприятии установлены 2 современные линии для изготовления сэндвич-панелей с пенополиуретановым заполнением. Производительность обеих линий — 5 000 000 погонных метров в год. Сырье для изготовления пенополиуренового утеплителя соответствует соглашениям Монреальского протокола 1987 года (и всем последующим корректировкам) по веществам, разрушающим озоновый слой. Изготовление стальных профилей и комплектующих Для изготовления деталей применяются высокоточные станки с числовым программным управлением. Автоматизированная линия позволяет производить профили с высокой точностью выполняемых размеров и без повреждений цинкового покрытия. На предприятии внедрена современная система контроля геометрии и качества профиля. Изготовление изделий из алюминия На заводе реализован полный цикл производства алюминиевых изделий методом литья под давлением с использованием автоматизированных комплексов лучших мировых производителей (BÜUHLER, ITALPRESSE, IDRA). Благодаря данному оборудованию обеспечивается высокая производительность процесса изготовления алюминиевых деталей, точность механической обработки отливок и их поверхности (включая операции дробеметной обработки и мокрой виброгалтовки), а также равномерное нанесение полимерного покрытия. Производственная мощность литейного цеха составляет более 3000 тонн алюминиевых изделий в год. Для контроля качества отливок применяются современные методы 3D-измерений и рентгеноскопического анализа изделий.

На предприятии установлены 2 современные линии для изготовления сэндвич-панелей с пенополиуретановым заполнением. Производительность обеих линий — 5 000 000 погонных метров в год.

Сырье для изготовления пенополиуренового утеплителя соответствует соглашениям Монреальского протокола 1987 года (и всем последующим корректировкам) по веществам, разрушающим озоновый слой.

Для изготовления деталей применяются высокоточные станки с числовым программным управлением. Автоматизированная линия позволяет производить профили с высокой точностью выполняемых размеров и без повреждений цинкового покрытия. На предприятии внедрена современная система контроля геометрии и качества профиля.

На заводе реализован полный цикл производства алюминиевых изделий методом литья под давлением с использованием автоматизированных комплексов лучших мировых производителей (BÜUHLER, ITALPRESSE, IDRA).

Благодаря данному оборудованию обеспечивается высокая производительность процесса изготовления алюминиевых деталей, точность механической обработки отливок и их поверхности (включая операции дробеметной обработки и мокрой виброгалтовки), а также равномерное нанесение полимерного покрытия.

Производственная мощность литейного цеха составляет более 3000 тонн алюминиевых изделий в год.

Для контроля качества отливок применяются современные методы 3D-измерений и рентгеноскопического анализа изделий.

По индивидуальному заказу ГК «АЛЮТЕХ» была разработана линия окраски панелей в нестандартные цвета. Замена цвета выполняется всего за 3-4 минуты, что позволяет окрашивать до 150 секционных ворот в день.

Качество

Для оценки качества выпускаемой продукции на предприятии функционируют измерительные лаборатории, в которых осуществляется регулярный контроль качества: измерение геометрии ленты и комплектующих; оценка параметров различных типов покрытий; механических свойств алюминиевых сплавов, пластиков, эластомеров и металлов. На собственном испытательном участке проводится тестирование готовых конструкций на соответствие заявленным эксплуатационным характеристикам.

Секционные ворота «АЛЮТЕХ» соответствуют требованиям строительных Директив Европейского союза в области безопасности, что подтверждено протоколами испытаний в европейских аккредитованных лабораториях. Наличие деклараций соответствия позволяет наносить на гаражные и промышленные ворота маркировку СЕ.

Качество покрытия профилей ALUTECH подтверждено швейцарским сертификатом Qualicoat/SeaSide.

Сертификат Qualicoat — международный знак качества на лакокрасочное покрытие изделий, используемых в архитектурном строительстве. pdf ~0.99 Mb

Менеджмент качества. Экология

Система менеджмента качества и система менеджмента окружающей среды отвечают требованиям международных стандартов (ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015) и сертифицированы в европейских системах сертификации и Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь.