«Алютех Воротные Системы» — виготовлення автоматичних воріт

«Алютех Воротные Системы» — сучасне високотехнологічне підприємство з виготовлення секційних автоматичних воріт і воріт з ручним керуванням, широкого асортименту сендвіч-панелей і комплектувальних, а також виробів з алюмінієвих сплавів методом лиття під тиском.

• Площа заводу – 50 000 м².
• Виробнича потужність – 240 000 воріт на рік.
• Місткість автоматичного складу для зберігання сендвіч-панелей – 230 тис. погонних метрів.

Широкий асортимент продукції

Підприємство пропонує широкий асортимент секційних воріт з автоматичним і ручним керуванням, а також в’їзні ворота, ворітні комплектувальні, вироби з алюмінію та перевантажувальне обладнання:

• гаражні ворота;
• промислові ворота;
• панорамні ворота;
• двостулкові й відкатні ворота, хвіртки;
• перевантажувальні платформи, докшелтери, перевантажувальні пости та майданчики;
• сталеві профілі та комплектувальні;
• вироби з алюмінієвих сплавів.

Виробництво автоматичних воріт і воріт з ручним керуванням здійснюється для ринків Росії, України, Білорусі та інших країн СНД, а також для Балтії, Східної та Західної Європи.

Виготовлення воріт «АЛЮТЕХ»

Виготовлення автоматичних воріт і воріт з ручним керуванням здійснюється для ринків Росії, України, Білорусі, СНД, Балтії, Східної та Західної Європи.

Випуск воріт здійснюється на підприємстві «Алютех Воротные Системы». На заводі працює високотехнологічне обладнання, виготовлене спеціально для виробництва автоматичних воріт і воріт з ручним керуванням. У складі нового заводу:

• ливарний комплекс з виготовлення деталей і комплектувальних для воріт,
• лінія з розкрою сталевої стрічки,
• дві лінії з виробництва сендвіч-панелей,
• лінія з фарбування профілів і сендвіч-панелей у нестандартні кольори,
• лінії збірки ворітного полотна,
• сучасні склади готових виробів, сировини та комплектації.

Лінія фарбування панелей у нестандартні кольори дозволяє фарбувати 150 секційних воріт на день. Її розроблено за індивідуальним замовленням ГК «АЛЮТЕХ», і вона дає можливість урахувати всі тонкощі та нюанси фарбування сендвіч-панелей. Переналагодити лінію (замінити колір фарбування) можна всього за 3-4 хвилини, що істотно зменшує терміни виконання нестандартних замовлень.

Передові технології та кваліфікований персонал забезпечують виготовлення висококонкурентних автоматичних воріт і воріт з ручним керуванням.

Готові ворота ALUTECH відповідають вимогам будівельних Директив Європейського Союзу в області безпеки продукції, що підтверджують протоколи випробувань, видані європейською акредитованою лабораторією. Наявність декларацій відповідності дозволяє наносити на гаражні та промислові ворота ALUTECH маркування СЕ.

На підприємстві здійснюється моніторинг процесів на всіх стадіях життєвого циклу продукції – від проектування до постачання клієнтам: проводяться контроль якості сировини і комплектувальних, що закуповуються для виробництва; операційний контроль у процесі виготовлення воріт і комплектувальних; контроль якості готової продукції, умов її зберігання.

Для виготовлення автоматичних воріт використовується сировина найкращих європейських постачальників, застосовуються найсучасніші технології та новітнє обладнання.

Система менеджменту якості ТОВ «Алютех Ворітні Системи» сертифікована на відповідність вимогам стандарту ISO 9001, що підтверджено сертифікатом відповідності TÜV Rheinland Cert GmbH № 01 100 1321808.

Система менеджмента качества ООО «Алютех Воротные Системы» сертифицирована на соответствие требованиям стандарта ISO 9001, что подтверждается сертификатом соответствия TÜV Rheinland Cert GmbH № 01 100 1321808.

Виробництво сендвіч-панелей

Завод обладнано автоматичною лінією з випуску сендвіч-панелей потужністю до 3 млн погонних метрів на рік. Лінія дозволяє виготовляти сендвіч-панелі довжиною до 12,2 м.

Крім цього, до виробничої бази ТОВ «Алютех Воротные Системы» належать дві сучасні лінії провідних світових виробників обладнання для виготовлення сендвіч-панелей з пінополіуретановим заповненням. У виробництві використовуються екологічно чисті сировина та матеріали. Вся сировина, використана для виготовлення пінополіуретанового утеплювача, відповідає угодам Монреальського протоколу 1987 року (і всім подальшим його коригуванням) про речовини, які руйнують озоновий шар. Виготовлення воріт з сендвіч-панелей гарантує надійність і відмінну теплоізоляцію.

Виробництво сталевих профілів і комплектувальних

Застосування спеціального устаткування та постійний контроль на всіх стадіях виробництва деталей дозволяють виготовляти комплектувальні для автоматичних воріт високої якості. Поєднання універсального обладнання для обробки тиском із застосуванням спеціального устаткування забезпечує високу гнучкість виробництва. Для виготовлення великої кількості деталей застосовуються високоточні верстати з числовим програмним управлінням.

Зараз підприємство випускає 25 видів сталевих профілів з оцинкованої та фарбованої сталі. Високотехнологічна автоматизована лінія дозволяє виготовляти профілі з високою точністю розмірів і без пошкоджень цинкового покриття. На підприємстві запроваджено сучасну систему контролю геометрії та якості профілю у процесі виробництва.

Виготовлення виробів з алюмінієвих сплавів

На заводі реалізовано повний цикл виробництва алюмінієвих виробів методом лиття під тиском, що включає такі операції.

• Виготовлення виливків на повністю автоматизованих комплексах найкращих світових виробників (BÜUHLER, ITALPRESSE, IDRA). Машини лиття під тиском устатковані автоматичними заливниками металу та змащувальниками прес-форм, установками термостатування устаткування, роботами-знімальниками виливків, станціями охолодження та обрубними пресами.
• Обробка поверхні виробів, що включає операції дробометальної обробки та мокрого віброгалтування (RÖSLER).
• Високоточна механічна обробка алюмінієвих виробів (CNC обладнання HAAS).
• Нанесення полімерного покриття. Порошкове фарбування відбувається на автоматизованій горизонтальній лінії NORDSON.

Виробнича потужність ливарного цеха – понад 3000 тонн алюмінієвих виробів на рік.
Продукція заводу відповідає вимогам європейських стандартів REACH и RoHS. Якість фарб, що використовуються у процесі полімерного покриття, підтверджено сертифікатами Qualicoat и Qualimarine.

Багаторівнева система контролю якості на підприємстві складається зі спектрального аналізу хімічного складу алюмінієвих сплавів, міжопераційного та технологічного контролю, 3D-вимірювання та рентгеноскопічного аналізу виробів, а також статистичного контролю параметрів процесів. Використання повністю автоматизованого обладнання і реалізація системного контролю забезпечують стабільність виробничих процесів і постійно високу якість виливків.

Виготовлення воріт

На підприємстві «Алютех Воротные Системы» використовується високотехнологічне обладнання, спеціально виготовлене для виробництва секційних воріт. Новий завод складається з:

• автоматичної лінії з виготовлення ворітного полотна потужністю до 670 воріт на добу;
• ливарного комплексу з виробництва алюмінієвих деталей і комплектувальних для секційних воріт;
• лінії з розкрою сталевої стрічки;
• трьох ліній з виробництва сендвіч-панелей;
• лінії з фарбування профілів і сендвіч-панелей у нестандартні кольори;
• ліній збірки ворітного полотна;сучасних складів готових виробів, сировини та комплектації.

Лінія фарбування панелей у нестандартні кольори дозволяє фарбувати 150 секційних воріт на день.

Лінію розроблено на індивідуальне замовлення ГК «АЛЮТЕХ», і вона дозволяє врахувати всі тонкощі та нюанси фарбування сендвіч-панелей. Переналагодити лінію (замінити колір фарби) можна всього за 3-4 хвилини, що істотно зменшує терміни виконання нестандартних замовлень.
Передові технології та кваліфікований персонал забезпечують виробництво висококонкурентної продукції.

Секційні ворота ALUTECH відповідають вимогам будівельних Директив Європейського Союзу в області безпеки продукції, що підтверджено протоколами випробувань, виданими європейською акредитованою лабораторією. Наявність декларацій відповідності дозволяє наносити на гаражні та промислові ворота ALUTECH маркування СЕ.

Стабільне постачання продукції гарантує автоматичний склад для зберігання сендвіч-панелей загальною місткістю до 230 тис. погонних метрів.