Compensation non limitée de déformations

Les conséquences de l’utilisation de systèmes avec compensation limitée ou d’un système de fixation rigide peuvent être différentes : dans le meilleur cas c’est la déformation du plan de la façade, dans le pire cas - la destruction de raccordements et l’affaissement de la façade.

Le système ALUTECH ALT150 prévoit la fonction de compensation non limitée de déformations thermiques et mécaniques. La compensation est réalisée grâce à un raccord spécial du guide AYRC.150.0101 et du support.

L’avantage de systèmes avec compensation non limitée de déformations est évident : il ne faut pas contrôler des procès physiques complexes, c’est le système qui le fait. De plus, il faut prendre en considération les déformations du bâtiment.

Le problème de déformations de bâtiments devient encore plus actuel avec l’augmentation de la hauteur, et seulement le système avec compensation non limitée de déformations peut garder la façade invariable dans telles conditions.

Homogénéité thermotechnique

Les spécialistes du Groupe de société ALUTECH ont réalisé la structure du système de manière qui permet de minimiser l’influence des « passerelles du froid » formées par les supports sur les propriétés calorifuges du mur. L’aggravation de l’homogénéité thermotechnique se passe avec l’augmentation de la quantité de supports. La rigidité du guide AYPC.150.0101 est suffisante pour ce que cette quantité soit minimale. En supplément, entre le mur et le support on utilise une cale themoisolante fabriquée à partir de plastique avec coefficient bas de la conductibilité de la chaleur. Une cale paronite peut être utilisée seulement à titre d’isolation corrosive du support, si le système est utilisé sans protection contre le froid, seulement comme système de revêtement.

Les deux types de cales sont utilisés dans le système :

• celles en plastique (AYPC.150.0901, AYPC.150.0902), thermoisolantes avec protection contre le froid ;
• celles de paronite (AYPC.150.0903, AYPC.150.0904) sont utilisées pour une isolation corrosive du support du mur dans le système sans protection contre le froid (selon les exigences contre l’incendie).

Large plage de réglage

Malgré le progrès, dans notre pays la construction n’est pas une branche de haute technologie et les travaux de construction restent peu exacts. Les murs de bâtiments actuels ont toujours assez de rugosités.

L’utilisation du système ALUTECH ALT150 permet de cacher les rugosités de murs de 250 mm au maximum, la plage de réglage sur un support est de 50 mm. La sous-structure permet de niveler l’écart de murs de la verticale jusqu’à 10o, sans usiner des éléments. Une large plage et la simplicité de réglage augmentent la vitesse du montage.

Support supplémentaire

L’utilisation d’un support supplémentaire sur des bases peu solides est un de savoir-faire de notre système. Le support supplémentaire augmente la pression portante des supports principaux de 70 %. Dans d’autres cas il faudra augmenter la quantité de supports, ce qui aggravera l’homogénéité thermotechnique et augmentera beaucoup le coût.

Tringles

Les tringles dans le système ALUTECH ALT150 sont fabriquées à partir d’un acier inoxydable de austénitique de 1,2 mm d’épaisseur. L’acier de ce type a passé parfaitement bien tous les tests corrosifs pour les façades ventilées, ce qui garantit une exploitation sûre du système pendant toute la durée de vie de la façade ventilée. Pour garantir une solidité nécessaire, surtout aux hauteurs de plus de 20 m, pour la fabrication de tringles on utilise l’acier de 1,2 mm d’épaisseur.

La structure des tringles ALUTECH ALT150 est élaborée de manière que l’acier ne soit pas endommagé à l’estampage et que les concentrateurs d’efforts ne se forment pas.

Les tringles dans le système ALUTECH ALT150 permettent de tourner la dalle à 30^o par rapport à la dalle précédente. En cas d’utilisation de dalles en granit céramique de modèle standard de 600x600 mm, l’angle de rotation sera moins de 1 m.

Haute résistance corrosive

Tous les éléments sont fabriqués à partir d’aluminium et d’acier inoxydable. L’anodisation des éléments d’aluminium permet d’utiliser le système dans un environnement agressif. Les propriétés anticorrosives de la sous-structure d’aluminium sont meilleures que celles d’acier galvanisé. Les propriétés anticorrosives de l’aluminium ne se dégradent pas lors du traitement et montage.

Diversité de matières de revêtement

Le guide universel permet d’utiliser de divers moyens de fixation du revêtement. Cela garantit un large choix de matières de revêtement.

Simplicité de l’assemblage, coût unitaire en main-d’œuvre bas

Tous les éléments de la sous-structure sont livrés en état fini, ce qui permet d’exclure les opérations de marquage et de forage. La structure du système prévient les erreurs lors du montage, ce qui augmente sa fiabilité et longévité. L’assemblage par rivetage utilisé dans le système est un des plus sûrs et simples.

Simplicité de la réparation et du remplacement des éléments

En cas de remplacement du revêtement et d’éléments séparés du système l’intégrité de la structure n’est pas aggravée. Les éléments du système conviennent pour une utilisation secondaire.

Universalité du système

Le système ALUTECH ALT150 est universel et peut être utilisé pour de divers types de revêtement. L’universalité a permis de diminuer la quantité d’éléments dans le système et supprimer la nécessité d’avoir de divers systèmes sur le stock.

Qualité stable

La propre production et le contrôle qualité complet et constant à tous ses stades, de la création de l’alliage d’aluminium à l’emballage des produits finis, est un des avantages du système ALUTECH ALT150. Nous obtenons des propriétés nécessaires garanties de matériaux et d’éléments. Le consommateur peut être sûr que le système qu’il a acheté et monté, correspond à celui qui avait passé les essais et reçu des avis positifs. Le contrôle qualité constant garantit la fiabilité du système ALUTECH ALT150.