“ALUTECH INCORPORATED” GmbH
Ein modernes Industrieunternehmen, das sich mit der Herstellung und dem Vertrieb einer breiten Palette von Profilen, Komponenten und Zubehör, Antrieben und Steuerungssystemen für Rollläden beschäftigt.
Ein modernes Industrieunternehmen, das sich mit der Herstellung und dem Vertrieb einer breiten Palette von Profilen, Komponenten und Zubehör, Antrieben und Steuerungssystemen für Rollläden beschäftigt.
Über den Betrieb
Das Unternehmen verfügt über automatisierte High-Tech-Produktionslinien, die die Qualitätskontrolle des Produkts in allen Phasen ermöglichen. Die Produkte von “Alutech Incorporated” entsprechen den internationalen Qualitätsstandards, was durch die Ergebnisse der in den europäischen akkreditierten Zentren durchgeführten Tests bestätigt wird.
25 000 m²
Produktionsfläche
>150 Mio. p.m.
Pro Jahr können Walzprofile hergestellt werden
70 000 t
Stahlbänder können im Betrieb jährlich lackiert werden
“ALUTECH INCORPORATED” GmbH
Produktpalette
Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Rollladensystemen (Fenster- und Türläden, Rolltore und Rollgitter) für den Einsatz im privaten und gewerblichen Bereich.
Das Unternehmen bietet:
- lackiertes Aluminium und Stahlband,
- rollgeformte Aluminiumprofile mit Weich- und Hartschaumfüllung,
- Schutzkästen aus Aluminium,
- oktogonale Wellen,
- Feder- und Trägheitsmechanismen und Handbetätigungen,
- Kunststoffteile (Seitenverschlüsse, Kapseln, Bolzen, Führungen, Distanzringe usw.)
- Stahlteile (Führungsrollen, Begrenzungsplatten, Befestigungsplatten usw.),
- Fensterbänke aus Aluminium und Stahl.
Produktion
Die technologische Kette ist ein vollständiger Produktionszyklus — vom Lackieren von Aluminium- und Stahlbändern, Längsteilen und Rollwalzen, bis zur Verpackung des fertigen Produkts.
Der Betrieb ist ausgestattet mit:
- High-Tech-Linie zum Färben von Aluminium- und Stahlbändern,
- eine Anlage zum Schneiden von Aluminium- und Stahlbändern,
- Rollformanlagen für die Herstellung von Walzprofilen, Schutzkästen, oktogonale Wellen und Abflussen,
- ein geräumiges Lager für die Lagerung von Langprodukten.
Die Lackieranlage
Die Lackieranlage besteht aus 3 Lackierkabinen und 2 Lackieröfen, die eine zweischichtige Lackierung (Grundierung und Primärlack) in einem Durchgang ermöglichen. Eine Reihe verschiedener Beschichtungen (Polyurethan, Polyester, PVDF) kann auf die Bandoberfläche aufgetragen werden.
Pro Jahr können 25.000 Tonnen Aluminiumband lackiert werden.Es dauert nur 1 Minuten, um 50 Meter des Bandes zu lackieren.
Wir führen auch eine mehrstufige Vorbereitung des Bandes durch: alkalisches Waschen, Strecknivellieren, saures Entfetten, Passivierung. Die spezielle Bandbearbeitung erhöht den Korrosionsschutz und die Haftungseigenschaften der Beschichtung.
Längsteilanlage
Die Anlage dient zum Längsteilen von Muttercoils farbiger Bänder (max. Coilbreite 1635 mm) in alle Bandformate, die anschließend für die Herstellung von Profilen, Abdeckkästen und Abflussen verwendet werden. Die Produktionskapazität der Anlage beträgt 48.000 Tonnen Aluminiumband pro Jahr. Die Anlage hat eine Höchstgeschwindigkeit von 200 Metern pro Minute.
Rollformanlagen
Auf den automatisierten Anlagen werden 40 Standardprofile (gelocht und ungelocht, mit Weich-, Hart- und Extrahartschaumfüllung), Abdeckkästen in 15 Standardgrößen, Aluminium- und Stahlabflusse in 26 Standardgrößen, achteckige Wellen in 5 Standardgrößen hergestellt.
Insgesamt sind 12 Rollformanlagen installiert. Die maximale Länge der produzierten Profile beträgt 7 Meter. Die Geschwindigkeit jeder Linie beträgt bis zu 60 Meter Profil pro Minute.
Die Lackieranlage
Die Lackieranlage besteht aus 3 Lackierkabinen und 2 Lackieröfen, die eine zweischichtige Lackierung (Grundierung und Primärlack) in einem Durchgang ermöglichen. Eine Reihe verschiedener Beschichtungen (Polyurethan, Polyester, PVDF) kann auf die Bandoberfläche aufgetragen werden.
Pro Jahr können 25.000 Tonnen Aluminiumband lackiert werden.Es dauert nur 1 Minuten, um 50 Meter des Bandes zu lackieren.
Wir führen auch eine mehrstufige Vorbereitung des Bandes durch: alkalisches Waschen, Strecknivellieren, saures Entfetten, Passivierung. Die spezielle Bandbearbeitung erhöht den Korrosionsschutz und die Haftungseigenschaften der Beschichtung.
Längsteilanlage
Die Anlage dient zum Längsteilen von Muttercoils farbiger Bänder (max. Coilbreite 1635 mm) in alle Bandformate, die anschließend für die Herstellung von Profilen, Abdeckkästen und Abflussen verwendet werden. Die Produktionskapazität der Anlage beträgt 48.000 Tonnen Aluminiumband pro Jahr. Die Anlage hat eine Höchstgeschwindigkeit von 200 Metern pro Minute.
Rollformanlagen
Auf den automatisierten Anlagen werden 40 Standardprofile (gelocht und ungelocht, mit Weich-, Hart- und Extrahartschaumfüllung), Abdeckkästen in 15 Standardgrößen, Aluminium- und Stahlabflusse in 26 Standardgrößen, achteckige Wellen in 5 Standardgrößen hergestellt. Insgesamt sind 12 Rollformanlagen installiert.
Die maximale Länge der produzierten Profile beträgt 7 Meter. Die Geschwindigkeit jeder Linie beträgt bis zu 60 Meter Profil pro Minute.
Die hohe Effizienz der Produktion sowie die ausgezeichnete Qualität der “ALUTECH”-Fertigprodukte werden durch die vollständige Automatisierung der technologischen Prozesse und die Verwendung von Rohstoffen und Anlagen führender europäischer Lieferanten im Produktionsprozess gewährleistet.
Qualität
Bei der Herstellung von Bauteilen werden Materialien von führenden europäischen Unternehmen verwendet, deren Qualität und Umweltfreundlichkeit durch internationale Zertifikate bestätigt ist. Für die Lackierung von Aluminium- und Stahlbändern verwenden wir zum Beispiel Lacke des international führenden Unternehmens AkzoNobel (Deutschland).
In allen Phasen der Produktion wird ein vollständiger Zyklus der Qualitätskontrolle durchgeführt: vom Einkauf und der Qualitätskontrolle der Rohstoffe, die Kontrolle der geometrischen Abmessungen der hergestellten Profile bis zur Prüfung der Produkte unter realen Betriebsbedingungen.
Um die hohe Qualität der ALUTECH-Produkte zu bestätigen, unterzieht sich die Holdinggesellschaft regelmäßig Tests in akkreditierten internationalen Labors und führenden Forschungszentren in den GUS-Ländern, Europa und den USA.
Die Beschichtungsqualität der ALUTECH-Profile ist durch die Schweizer Zertifikate Qualicoat/SeaSide.
Qualitätsmanagement. Umwelt
Die Qualitäts- und Umweltmanagementsysteme entsprechen den Anforderungen der internationalen Normen (ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015) und sind von TÜV INTERNATIONAL CERTIFICATION und dem Nationalen System der Konformitätsbewertung der Republik Belarus zertifiziert.
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
Umweltkontrolle
in allen Phasen der Produktion
Wenn Sie sich für unsere Produkte entscheiden, tun Sie etwas für die Umwelt:
die Produktion unserer Rollladensysteme entspricht den internationalen Anforderungen für den sicheren und rationellen Umgang mit natürlichen Ressourcen.
