Alutech Door Systems GmbH
Ein High-Tech-Unternehmen für die Herstellung von Sektional- und Einfahrtstoren, Zubehör und Produkten aus Aluminiumdruckguss-Legierungen. Es ist die größte Produktionsstätte der Unternehmensgruppe.
Ein High-Tech-Unternehmen für die Herstellung von Sektional- und Einfahrtstoren, Zubehör und Produkten aus Aluminiumdruckguss-Legierungen. Es ist die größte Produktionsstätte der Unternehmensgruppe.
Über das Werk
Alutech Door Systems GmbH stellt automatische Tore und Tore mit Handsteuerung für die Märkte in Russland, Belarus und anderen GUS-Ländern sowie in den baltischen Staaten und Europa her.
Produktionskapazität — 240 000 Tore pro Jahr.
50 000 m²
Fläche des Werks
bis zu 700 Tore
pro Tag im Werk hergestellt werden können
180.000 lfm
Kapazität des automatisierten Lagers
Alutech Doors Systems GmbH
Produktpalette
Die Produktionskapazität des Werks ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette qualitativ hochwertiger Produkte. Dank der Anwendung zukunftsweisender Technologien und sorgfältiger Kontrollen in allen Phasen ist die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem europäischen Markt gewährleistet.
Das Unternehmen bietet:
- Garagentore,
- Industrietore,
- Panorama-Tore,
- Eingangstore, Zäune und Pforten,
- Verladerampen, Torabdichtungen, Verladestationen und Plattformen,
- Produkte aus Alu-Legierungen.
Produktion
Das Werk verfügt über Hightech-Ausrüstung für die Herstellung von automatischen und Toren mit Handsteuerung.
Das Werk ist ausgestattet mit:
- eine Linie zum Schneiden von Stahlbändern,
- 4 Linien für die Herstellung von Stahlprofilen,
- eine Linie für die Beschichtung von Profilen und Beschichtung von Platten mit Sonderfarben,
- 2 Linien für die Herstellung von Sandwichpaneelen,
- automatische Linie zur Herstellung von Torblättern,
- 6 Montagelinien für Türblätter,
- automatische Lager für die Lagerung von Sandwichpaneelen, Rohstoffen und Zubehörteilen,
- 8 Gießereikomplexe für die Herstellung von verschiedenen Teilen und Zubehörteilen für Sektionaltore.
Herstellung von Stahlprofilen und Zubehörteilen
Das Werk verfügt über 2 moderne Linien zur Herstellung von Sandwichpaneelen mit Polyurethanschaum-Füllung.
Die Produktionskapazität beider Linien beträgt 5 000 000 laufende Meter pro Jahr.
Die Rohstoffe für die Herstellung von Polyurethanschaumdämmung entsprechen der Vereinbarung des Montreal-Protokolls von 1987 (und allen nachfolgenden Änderungen dieser Vereinbarung) für ozonabbauende Stoffe.
Herstellung von Stahlprofilen und Zubehörteilen
Für die Herstellung der Teile werden hochpräzise Maschinen mit CNC-Steuerung verwendet. Eine automatisierte Linie ermöglicht die Herstellung von Profilen mit hoher Maßgenauigkeit und ohne Beschädigung der Zinkschicht. Ein modernes Kontrollsystem für Profilgeometrie und Qualität ist vorhanden.
Herstellung von Aluminiumprodukten
Das Betrieb verfügt über einen Vollzyklusproduktion der Produkte im Spritzgussverfahren unter Anwendung des automatisierten Komplexes von den besten Herstellern (BÜUHLER, ITALPRESSE, IDRA).
Diese Anlagen gewährleisten eine hohe Leistungsfähigkeit bei der Herstellung von Aluminiumteilen, eine präzise Bearbeitung der Gussteile und ihrer Oberflächen (einschließlich Kugelstrahlen und Nassgleitschleifen) sowie einen gleichmäßigen Auftrag von Polymerbeschichtungen.
Die Produktionskapazität der Gießereihalle beträgt über 3000 Tonnen Alu-Waren pro Jahr.
Für die Qualitätskontrolle der Gussteile werden moderne 3D-Mess- und Röntgenprüfverfahren eingesetzt.
Herstellung von Sandwichpaneelen
Das Werk verfügt über 2 moderne Linien zur Herstellung von Sandwichpaneelen mit Polyurethanschaum-Füllung. Die Produktionskapazität beider Linien beträgt 5 000 000 laufende Meter pro Jahr.
Die Rohstoffe für die Herstellung von Polyurethanschaumdämmung entsprechen der Vereinbarung des Montreal-Protokolls von 1987 (und allen nachfolgenden Änderungen dieser Vereinbarung) für ozonabbauende Stoffe.
Herstellung von Stahlprofilen und Zubehörteilen
Für die Herstellung der Teile werden hochpräzise Maschinen mit CNC-Steuerung verwendet. Eine automatisierte Linie ermöglicht die Herstellung von Profilen mit hoher Maßgenauigkeit und ohne Beschädigung der Zinkschicht. Ein modernes Kontrollsystem für Profilgeometrie und Qualität ist vorhanden.
Herstellung von Aluminiumprodukten
Das Betrieb verfügt über einen Vollzyklusproduktion der Produkte im Spritzgussverfahren unter Anwendung des automatisierten Komplexes von den besten Herstellern (BÜUHLER, ITALPRESSE, IDRA).
Diese Anlagen gewährleisten eine hohe Leistungsfähigkeit bei der Herstellung von Aluminiumteilen, eine präzise Bearbeitung der Gussteile und ihrer Oberflächen (einschließlich Kugelstrahlen und Nassgleitschleifen) sowie einen gleichmäßigen Auftrag von Polymerbeschichtungen.
Die Produktionskapazität der Gießereihalle beträgt über 3000 Tonnen Alu-Waren pro Jahr.
Für die Qualitätskontrolle der Gussteile werden moderne 3D-Mess- und Röntgenprüfverfahren eingesetzt.
Auf individuelle Bestellung der Unternehmensgruppe ALUTECH wurde eine Serie von Platten entwickelt, die mit Sonderfarben beschichtet sind. Der Farbwechsel erfolgt innerhalb von 3-4 Minuten, so dass bis zu 150 Sektionaltore pro Tag beschichtet werden können.
Qualität
Um die Qualität unserer Produkte zu beurteilen, verfügen wir über Messlabors, in denen wir regelmäßig Folgendes überprüfen: Messung der Bandgeometrie und des Zubehörs, Bewertung verschiedener Beschichtungsarten, mechanische Eigenschaften von Aluminiumlegierungen, Kunststoffen, Elastomeren und Metallen. Die fertigen Konstruktionen werden in unserem eigenen Prüffeld auf die Einhaltung der angegebenen Leistungseigenschaften getestet.
Die ALUTECH-Sektionaltore entsprechen den Anforderungen der EU-Bauvorschriften im Bereich der Sicherheit, was durch Prüfberichte von in Europa akkreditierten Labors bestätigt wird. Konformitätserklärungen ermöglichen die CE-Kennzeichnung von Garagen- und Industrietoren.
Die Qualität der ALUTECH-Profilbeschichtungen wird durch die Schweizer Zertifikate Qualicoat/SeaSide und Qualanod bestätigt.
Qualitätsmanagement. Umwelt
Das Qualitätsmanagementsystem und das Umweltmanagementsystem erfüllen die Anforderungen der internationalen Normen (ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015) und sind von TUV INTERNATIONAL CERTIFICATION und dem Nationalen Konformitätssystem der Republik Belarus zertifiziert.
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
Umweltkontrolle
in allen Produktionsstufen
Wenn Sie sich für unsere Produkte entscheiden, tun Sie etwas für die Umwelt:
Die Produktion entspricht den internationalen Anforderungen an eine sichere und nachhaltige Nutzung der natürlichen Ressourcen.
